Nieuws

Keramische vezels zijn overal in het echt te zien en iedereen is er bekend mee, maar als het gaat om de specifieke classificatie ervan, denk ik dat het niet zo bekend is.Hier kunnen we net zo goed een inventaris maken van de gerelateerde producten van keramische vezeldekens en ons begrip ervan verbeteren.
Dekens van keramische vezels worden gemaakt door middel van dubbelzijdig naaldponsen en worden veel gebruikt in zowel hoge als lage temperaturen.Volgens verschillende productieprocessen,keramische vezeldekensdie momenteel op de markt zijn, zijn over het algemeen verdeeld in twee categorieën: de ene is een draaiende deken en de andere is een draaiende deken.
1. De diameter van de vezel: de spinvezel is dikker, de spinvezel is over het algemeen 3,0-5,0 μm en de spinvezel is over het algemeen 2,0-3,0 μm;
2. De lengte van de vezel: de spinvezel is langer, de spinvezel is over het algemeen 150-250 mm en de spinvezel is over het algemeen 100-200 mm;
3. Thermische geleidbaarheid: de spindopdeken is superieur aan de spindeken vanwege de fijnere vezels;
4. Trek- en buigsterkte: Spinnerdekens zijn superieur aan spindopdekens omdat hun vezels dikker zijn;
5. Toepassing bij het maken van keramische vezelblokken: Gesponnen vezeldekens zijn beter dan spindopdekens vanwege hun dikkere en langere vezels.Tijdens het vouwproces van de blokproductie zijn gespoten vezeldekens gemakkelijk te breken en scheuren, terwijl spindopvezeldekens gemakkelijk breken en scheuren.Het kan zeer strak worden opgevouwen en raakt niet snel beschadigd.De kwaliteit van het blok heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de ovenbekleding;
6. Verticale laagtoepassing van grote dekens zoals afvalwarmteketels: spindekens hebben dikkere en langere vezels, betere treksterkte en zijn duurzamer, dus spindekens zijn beter dan spindopdekens;